一、基本定义
静电喷涂粉末/聚酯树脂粉末是以饱和聚酯树脂为主要成膜物质，搭配固化剂、颜料、填料、助剂，经挤出、粉碎、筛分制成固体粉末，依靠静电喷涂工艺附着在金属工件表面，高温熔融固化形成防护装饰涂层，是目前静电喷粉用量大的环保型涂料。
二、两大分类
1. 户内聚酯粉末
原料：普通饱和聚酯 + 异氰脲酸三缩水甘 油酯（TGIC / 羟烷基酰胺 HAA）固化体系
适用场景：室内五金、机箱、配电柜、货架、家电外壳、医疗器械支架
优势：附着力好、硬度高、性价比高、防腐性能优良
短板：长期户外暴晒易失光、粉化、褪色，不可用于室外
2. 户外耐候聚酯粉末（纯聚酯 / TGIC 聚酯）
行业主流户外粉，耐候性能是核心优势
原料：耐候型饱和聚酯树脂，搭配 TGIC 或 HAA 环保固化剂
适用场景：铝型材、护栏、路灯、光伏支架、交通构件、户外家具、门窗
优势：抗紫外线、保光保色、耐雨水、耐盐雾，户外使用寿命 5–15 年
细分：高光、哑光、砂纹、皱纹、金属银、仿古纹理等多种效果
三、核心产品特点
1. 环保优势
固体粉末，不含溶剂，几乎无 VOC 挥发，无喷漆刺鼻气味；
粉末可回收再利用，综合利用率 95% 以上，大幅减少原料浪费；
无污水大量排放，相比油漆涂装环保审批更易通过。
2. 涂层性能优异
防腐防锈：漆膜致密完整，隔绝水汽盐分，盐雾可达 500–1000 小时，优于普通液体油漆；
附着力强：冷轧钢、镀锌板、铝材、铸铁均可施工，百格测试不掉漆；
物理抗性：漆膜硬度高，耐磨抗刮、耐冲击、耐弯折，磕碰不易掉皮；
耐化学品：耐弱酸弱碱、洗涤剂、油污，日常使用不易腐蚀变色。
3. 外观选择丰富
光泽区间全覆盖：高光、半光、哑光、无光；
纹理效果：平光、砂纹、皱纹、橘纹、金属闪光、锤纹；
颜色齐全：黑白灰、彩色、仿木纹、仿不锈钢金属效果。
4. 生产效率高，适合流水线
静电喷涂自动化程度高，单次喷涂膜厚 60–120μm，一次成型无需底漆；
固化温度 180–200℃，烘烤 10–15 分钟，大批量连续生产，综合成本更低。
四、完整施工流程
工件前处理（除油→除锈→磷化 / 钝化）→静电喷粉（高压静电吸附粉末）→粉末回收过滤→高温烘烤固化→成品检验
五、与环氧粉末、聚氨酯粉末对比区别
环氧粉末：防腐强，但耐候差，只能室内，长期户外快速粉化；
聚酯粉末：耐候优良，室内外通用（分体系），性价比高；
聚氨酯粉末：耐候、手感更好，但价偏高，多用于户外件。
六、适用基材
冷轧钢板、镀锌板、铝合金、铸铝、铸铁、不锈钢、钢材冲压件等导电金属；
不适用塑料、木材等不耐高温非导电基材。
七、回收复用说明
喷涂未吸附的粉末经旋风 + 滤芯回收筛分后，可按比例和新粉混合使用；
户外浅色、高光产品回收粉掺量控制更低，多次循环后细粉过多、受污染粉末需作为废粉处理，不可继续回用。